Funktionsprinzip

Das Material wird mit extrem hohen Drücken, bis zu max. 2068 Bar, durch die Interaktionskammer gepumpt.
Die patentierten Interaktionskammern verfügen über statische Kanäle ohne bewegliche Teile sodass die gesamte Probe unter konstanten Bedingungen bearbeitet wird.
Deshalb können konstante Homogenisierungs- und Aufschlussergebnisse erzielt werden. Die Kombination aus konstantem Prozessdruck und statischen Interaktionskammerdesign sind die Grundlage für die überlegene Microfluidizer® Technologie.


Höchste Scherraten

Wie in der untenstehenden Graphik zu erkennen ist, generiert die Microfluidizer® – Technologie deutlich höhere Scherraten als andere Verfahren und liefert eine uniforme Homogenisierung.

Die ausgezeichnete Einstellmöglichkeit des Prozessdrucks erlaubt die Bearbeitung bei hohen Scherkräften, sowie die schonende Bearbeitung bei scherempfindlichen Materialien. Als Ergebnis erzielen Sie bestmögliche Homogenisierung bei geringstmöglichem Energieeintrag in Ihre Emulsionen.

https://www.microfluidics-mpt.com/hs-fs/hubfs/Microfluidics%20File%20Manager/MF%20-%20Holding%20images/High%20Shear%20Rates.jpg?width=1029&name=High%20Shear%20Rates.jpg


Enge Partikelgrößenverteilungen

Die effiziente Zerkleinerung ist nur ein Aspekt der Homogenisierung. Entscheidend für die Qualität des Endprodukts ist die Erzielung von möglichst engen Partikelgrößenverteilungen im Prozess.

Viele Kunden aus unterschiedlichen Sparten vertrauen bei der Herstellung von Dispersionen auf die Technologie von Microfluidics. Die besonders enge Partikelgrößenverteilung erhöhte die Stabilität, die Bioverfügbarkeit des Endprodukts und ermöglicht Einsparungen beim Ausgangsprodukt und bei der Filtrierung. https://www.microfluidics-mpt.com/hs-fs/hubfs/Microfluidics%20File%20Manager/MF%20-%20Application%20Images/PSD_MF.jpg?width=602&name=PSD_MF.jpg


Vorteile der Microfluidizer® -Technologie gegenüber konventionellen Hochdruckhomogenisatoren:

Feinere Partikel

Microfluidizer® erzeugen höchstmögliche Scherraten.https://www.microfluidics-mpt.com/hs-fs/hubfs/Microfluidics%20File%20Manager/MF%20-%20Holding%20images/Smaller%20particle%20sizes%20graph.png?width=1530&name=Smaller%20particle%20sizes%20graph.png

Dadurch werden deutlich kleinere Partikelgrößen erzeugt. Beim Vergleich eines Microfluidizers® mit einem herkömmlichen Hochdruckhomogenisator, bei der Herstellung einer Liposomenformulierung erzielte der Microfluidizer® bei gleichem Prozessdruck (2000 bar) halb so große Partikel je Durchlauf.

Gleichförmiger Prozessdruck

Ein weiterer Vorteil der Microfluidizer® -Technologie ist die Erzeugung eines sehr konstanten Prozessdrucks während der Vorwärtsbewegung des Kolbens (Prozessdruckprofile s.u. rechts). Dies resultiert in deutlich homogeneren Produkteigenschaften (Abb. unten links).

https://www.microfluidics-mpt.com/hs-fs/hubfs/Microfluidics%20File%20Manager/MF%20-%20Holding%20images/Uniform%20processing%20graph1.jpg?width=1155&name=Uniform%20processing%20graph1.jpgHerkömmliche Hochdruckhomogenisatoren erreichen den eingestellten Maximalprozessdruck häufig nur sehr kurz (ca. 7% der Zeit); in der Folge werden breitere Partikelgrößenverteilungen und damit weniger stabile Produkte erzeugt. Häufig bedingt dies auch, dass mehrere Durchläufe erforderlich sind, um die gewünschte Produktfeinheit zu erreichen. Dagegen erzeugt Microfluidics konstante Scher- und Druckprofile und damit homogene und reproduzierbare Ergebnisse: feinste Partikel mit den engst möglichen Partikelgrößenverteilungen.